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      影響粉煤成型的主要因素有哪些?

      發(fā)布時間:2011-05-04 瀏覽
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      分析:
       
      以下因素會對粉煤成型過程產(chǎn)生重要影響。

      煤料的成型特性
      煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的最為關(guān)鍵的內(nèi)在因素,尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高,其粉煤的成型特性就越好
      。泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質(zhì)和腐植酸物質(zhì),因而其成型性好,成型效果理想,甚至可以采用無粘結(jié)劑成型。隨著煤化度的提高,煤的塑性迅速下降,其成型特性逐漸變差。對煤化度較高的煤,一般需添加粘結(jié)劑以增加煤料的塑性方可成型。

      成型壓力
      當(dāng)成型壓力小于壓潰力時,型煤的機(jī)械強(qiáng)度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同,其壓潰力也有所差別。最佳成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結(jié)劑種類和數(shù)量等因素有密切的關(guān)系。

      物料水分
      物料中的水分在成型過程中的作用主要有:適量水分的存在可以起潤滑劑作用,降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力,提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。
      若水分過多,粒子表面水層變厚,則會影響粒子相互之間的充分密集,反而會降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。此外,水分過多還會在型煤干燥時易產(chǎn)生裂紋,因而使型煤容易發(fā)生碎裂
      1)如果采用親水性粘結(jié)劑成型,適量水分會預(yù)先潤濕粒子表面,從而有利于粒子間相互粘結(jié)。如果水分過多,反而會使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%-15%。
      2)如果采用疏水性粘結(jié)劑成型,則水分會降低粘結(jié)劑的效果,一般物料的水分應(yīng)該控制在4%?傊,物料水分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握,將其控制在一個最佳范圍內(nèi)。

      物料粒度及粒度組成
      確定物料粒度及粒度組成時,應(yīng)遵循下列原則:保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列最為緊密,以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)踐證明,較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列;采用粘結(jié)劑成型工藝時,最佳粒度組成應(yīng)使物料的總比表面最小和粒子間的總空隙也最小,以減少粘結(jié)劑用量,從而降低型煤的生產(chǎn)成本。
       

       

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