1 ．燒結塵泥
燒結塵泥產生的主要部位是燒結機機頭、機尾，成品整粒、冷卻篩分等工序，細度在 5—40 μm 之間，機尾粉塵的比電阻為 5×109—1.3×1010Ω?cm ，總鐵含量 50％左右。通過各種除塵裝置捕集而得到燒結塵泥。機頭采用多管除塵器捕集燒結粉塵如圖 21—1 所示，機尾電除塵器下部粉塵回收流程如圖 21 一 2 所示。
2 ．高爐塵泥
高爐塵泥是煉鐵過程中隨高爐煤氣帶出的，原料、燃料的粉塵和高溫區(qū)激烈反應產生低沸點的有色金屬的蒸氣等經除塵器捕集而得到。篩分室返礦倉除塵系統(tǒng)粉塵處理及回收流程見圖孔21- 3 。重力除塵器的瓦斯灰粒徑較粗，含碳較高，濕式除塵或布袋除塵得到的塵泥粒徑較小，不易脫水。部分瓦斯灰中含有較高的鋅、鉛等有色金屬，總含鐵量 20％—40％。
高爐粉分干、濕兩種。干粉塵顆粒用干式除塵器進行捕集，稱為高爐瓦斯灰。濕式塵顆粒較細，經煤氣洗滌塔及濕式防性之器捕集，一般呈泥漿狀，稱高滬瓦斯泥。通常情況下干、濕塵泥一般為1：1，但由于工藝及收塵方式不同，其比例也不同。
高爐瓦斯泥主要由磁鐵礦、赤鐵礦、焦炭、鐵酸鈣及其他礦物組成，鐵礦物以Fe3O4和 Fe2O3為主，其他金屬礦物多以氧化物形式存在高爐塵泥的化學成分和質量分 散度見表 21-2 和表 21-3 。金屬鐵含量極少，僅白的金屬鐵珠鑲嵌在渣相之中，呈獨立的金屬鐵幾乎沒有；磁鐵礦部分為獨立相的顆粒狀，大部分為燒結礦中玻璃質膠結的自形晶磁鐵礦；赤 鐵礦多為原礦細小顆粒，粒徑大小不等；焦炭以形狀各異的顆粒存在，有粗粒鑲嵌、細粒鑲嵌、絲狀等，各向同性較少見。鐵物相分析結果見表 21-4 。鐵礦物以磁勝鐵及赤褐鐵礦為主，占有率為 89.55％。高爐塵泥的密度為 7.72 一 3.89g / cm3，比電阻為（ 2 . 2 —3 . 40 ）×108Ω?cm 。
鐵礦物是高爐瓦斯泥（灰）的主要成分，全鐵含量為 25%—50%，可直接用于燒結礦，但使用量太少，采用選礦方法回收高爐瓦斯泥（灰）的鐵礦物可從根本上解決高爐瓦斯泥（灰）的再資源化問題。表 21-5 列出了寶鋼瓦斯泥的成分。
3 ．煉鋼塵泥
煉鋼塵泥包括平爐塵、電爐塵和轉爐塵，相對于煉鐵塵泥來說．含鐵量較高，雜質較少。在鐵水加熱精煉過程中，由于高溫使鐵水及一些低熔點金屬雜質氣化蒸發(fā)，鋼水沸騰爆裂，濺起大量細微金屬液滴進人氣相，冷卻后而成固體懸浮物，還有散裝在爐料中夾帶的粉塵也隨煙氣進入氣相，這些懸浮物總和即為煉鋼粉塵。
平爐塵是平爐吹氧煉鋼生產中煙氣凈化電除塵收集下來的粉末，其中90%以上的粒徑小于 10 μm ，呈棕紅色或黃棕色粉末狀，其主要成分是 Fe2O3，含量在90%以上，細度小于30μm，具有黏度大、粒度較細、極干燥、含鐵量高、雜質少的特點。
轉爐塵是煉鋼廠轉爐除塵污泥，呈膠體狀．很難脫水濃縮，使用壓濾機脫水后含水率還很高也很黏，氧化亞鐵成分較高，其成分見表 21-6 、表 2-17 。轉爐粉塵的捕集方式有兩種：一種是轉爐煙塵經活動煙罩—冷卻煙道—文丘里飽和洗滌器被捕集；另一種是轉爐煙塵經活動煙罩—蒸汽鍋爐—轉發(fā)冷卻器—干式靜電除塵器被捕集�？傝F量在 50 ％—60 % , 80 %的細度小于 40μm 。
電爐粉塵是電爐煉鋼時產生的粉塵，粒度很細，除含鐵外．還含有鋅、鉛、鉻等金屬，具體化學成分及含量與冶煉鋼種有關，一般冶煉碳鋼和低合金鋼的粉塵含有較 多的鉛和鋅．冶煉不銹鋼和特種鋼的粉塵含鉻、鉬、鎳等，其捕集途徑主要是煙塵捕集器一煙道袋式除塵器，粉塵含鐵30%左右 ，含鋅鉛 10％—20％，細度小于 2μm 的占90％以上。
