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      壓球機(jī)的最終成球強(qiáng)度都是有哪些因素決定的

      發(fā)布時(shí)間:2017-08-11 瀏覽
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      壓球機(jī)的使用范圍非常廣泛,壓球機(jī)客戶對(duì)最終成品球的強(qiáng)度要求也是比較高的,那么影響壓球機(jī)最終成品強(qiáng)度的因素又有哪些呢?下面我們來(lái)給大家介紹一下。
      1、混料時(shí)間
      應(yīng)用碾混機(jī)可延長(zhǎng)混料時(shí)間至6-10min,同時(shí)在輪子的碾壓作用下,返料(壓球及干燥過(guò)程中產(chǎn)生,可重復(fù)使用)中的大顆粒被粉碎,不會(huì)影響壓球機(jī)工作,返料得到了充分回收利用。球團(tuán)成球率從最初的30%提高到了目前的85%以上,且設(shè)備能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,生球落下強(qiáng)度大于4次(1m),為轉(zhuǎn)底爐連續(xù)、穩(wěn)定提供合格物料。
      2、物料粒度
      物料粒度對(duì)壓球過(guò)程也有較大影響,粒度太細(xì)的物料,松裝密度小,球團(tuán)強(qiáng)度將降低;粒度太大的物料,單個(gè)顆粒體積大,壓制時(shí)移動(dòng)合變形困難,不易壓制;具有一定粒度組成的物料成球性能較好,即以細(xì)粒為主摻以一定量粗粒,粗粒起骨料作用,細(xì)粒起基料作用,顆粒大小不一,有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去,以達(dá)到緊密排列,球團(tuán)的密度合強(qiáng)度增加。
      將生球篩分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中,返料中精礦和煤粉混合得較為均勻,粘結(jié)劑浸潤(rùn)的時(shí)間較廠,且經(jīng)過(guò)壓球機(jī)壓制后成為硬度較大的顆粒。這些顆粒加入到物料中起到骨架作用,增大了球團(tuán)強(qiáng)度。

      壓球機(jī)的最終成球強(qiáng)度都是有哪些因素決定的


      3、水分及壓力
      在壓球過(guò)程中,物料顆粒間發(fā)生緊密作用,此時(shí)毛細(xì)管中的、內(nèi)部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面,減少顆粒表面的摩擦而起到潤(rùn)滑劑的作用,使物料顆粒能在一定的壓力下達(dá)到更大的密集。如果物料的水分不足,則排出的水量較少,在壓力一定時(shí),就不能得到必要的密集,團(tuán)塊結(jié)合不牢。當(dāng)物料中的水分過(guò)量時(shí),則最出階段的密集進(jìn)行很容易,但是,由于水是不可壓縮的,則沒(méi)被排出的水量大,顆粒間的分子粘結(jié)力大大降低。中試線壓球機(jī)所用煤粉由磨煤機(jī)制得,水分一般低于1%,精礦通過(guò)圓筒干燥機(jī)干燥,可通過(guò)調(diào)節(jié)物料進(jìn)料量及圓筒轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整干燥時(shí)間以控制精礦水分,另外粘結(jié)劑采用有機(jī)粘結(jié)劑,亦可適當(dāng)調(diào)節(jié)物料水分。精礦水分控制在3%-5%,粘結(jié)劑用量在0.6t/h左右,壓力為11-13MPa時(shí),物料濕潤(rùn)及混合程度較好,球團(tuán)落下強(qiáng)度大于2次(1m).
      4、粘結(jié)劑
      粘結(jié)劑加入裝置設(shè)有攪拌和加熱設(shè)備,工作時(shí),啟動(dòng)攪拌和加熱設(shè)備,將粘結(jié)劑加熱到50-60度后恒溫。
      以上幾點(diǎn)是壓球過(guò)程中影響成品球強(qiáng)度的主要因素,掌握好以上幾點(diǎn),我們最終的成品球強(qiáng)度就會(huì)有很大的保證。
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